Cu câțiva ani în urmă, conceptul de "piatră artificială" în Rusia a fost puțin cunoscut. Și despre utilizarea materialelor de finisare realizate de această tehnologie, puțini au auzit.

Но в последнее время изделия из искусственного камня все более широко завоевывают наш строительный рынок. Благодаря простоте технологии изготовления, незначительным начальным вложениям, высокой рентабельности и способности имитировать различные натуральные материалы, его производство бурно развивается. Тем более, что искусственный камень стал широко применяться не только при оformulareлении фасадов, но и при создании интерьеров.

Prin producția de forme de piatră artificială pentru producția sa au o mare valoare.

conținut

• 1 Tipuri de forme pentru fabricarea pietrelor artificiale
• 2 Caracteristicile formelor din materiale elastice
• 3 Scurtă descriere și costul formularelor
• 4 Pregătirea matrițelor pentru piatră artificială
• 5 Tehnici de fabricare a pietrei artificiale

Tipuri de forme pentru fabricarea pietrelor artificiale

Kачество искусственного камня в основном определяется материалом, из которого изготовлены formulareы для его изготовления, которые должны соответствовать следующим требованиям:

• Rezistența mecanică. Forma trebuie să aibă o bună rezistență și o întindere, să nu se rupă sau să se rupă când se aplică un efort considerabil, să-și restabilească rapid conturul geometric.
• Rezistența la abraziune. Forma trebuie să transmită cu maximă detaliere cele mai mici detalii reliefate ale suprafeței pietrei.
• Rezistența chimică. Soluția pentru fabricarea pietrelor artificiale conține materiale alcaline, care pot duce la distrugerea formelor.

În prezent există mai multe tipuri formulareutilizate pentru fabricarea pietrelor artificiale:

• greu (pliabil sau solid). Fabricat din metal sau plastic. Ei posedă o semnificație deficiențeиlimitând utilizarea lor:
  • relief de ulei de produse finite;
  • complexitatea designului la turnarea produselor în vrac;
  • возможность повреждения готовых изделий и formulare.
• Semirigide (цельные или разборные). Для их изготовления используются дешевые пластик и полиуретан, резиновые каучуки горячего отвердения. Kроме deficiențe, характерных для жестких formulare, им присущи дополнительные deficiențe:
  • prezența unei carcase dure;
  • consumul ridicat de material sursă pentru fabricarea lor.
• rezilient (solid sau pliabil). Acestea sunt cele mai aplicabile tipuri de forme și pentru fabricarea lor folosesc materiale de matrițe de următoarele tipuri:
  • formoplasty;
  • din plastic;
  • silicon;
  • poliuretan;
  • cauciuc.

Caracteristicile formelor din materiale elastice

Formoplast - materialul cel mai primitiv folosit de la mijlocul secolului al XX-lea. Acesta a fost folosit pe scară largă înainte de apariția unor elastomeri de înaltă calitate, dar timpul său a trecut mult timp. Folosit în producția artizanală de piatră artificială de calitate inferioară.

Dintre avantaje Se poate observa costul scăzut al echipamentelor și al materiilor prime și deficiențe includ:

• contracția semnificativă a materialului în timpul răcirii, ceea ce duce la pierderea dimensiunilor geometrice;
• moliciunea formoplastului, care duce la deformarea părților laterale ale produsului sub formă de "barbotare";
• rezistență redusă la abraziune, ceea ce face imposibilă utilizarea acestora la lucrările de beton;
• intensitate ridicată a forței de muncă de prelucrare a materiilor prime;
• pericolele pentru sănătate;
• малая долговечность, что требует ежемесячного обновления formulare.

plastic из-за своих deficiențe мало используется для изготовления formulare:

• durabilitate scăzută;
• incapacitatea de a transfera toate nuanțele texturii;
• complexitatea de a-și face propriile mâini;
• неудобство эксплуатации (гипсовые изделия часто пристают к formulareам, что приводит к их повреждению при выемке).

K avantajeам относится его достаточно умеренная стоимость.

silicon относится к достаточно большой группе эластомеров различного назначения, значительно отличающихся по своим характеристикам. Он популярен у наших производителей formulare, которые легко изготавливаются своими руками. Для этого достаточно подготовить основу, силиконовый раствор и одно готовое изделие в качестве шаблона.

Avantajele lor:

• ideal pentru turnarea ipsosului;
• posibilitatea auto-producției.

Kачественные силиконовые formulareы производятся только за рубежом и стоят они очень дорого. Основные их deficiențe:

• rezistență chimică scăzută la materiale alcaline;
• apariția bulelor pe marginea produselor decorative;
• complexitatea colorării produselor finite;
• preț semnificativ.

poliuretan este cel mai obișnuit material pentru fabricarea matrițelor elastice de injecție, care sunt ideale pentru turnarea prin vibrație a cimentului. Acestea au următoarele avantaje:

• utilizat în cazul lucrărilor cu ipsos și beton;
• mare абразивная стойкость;
• ușor de separat de suprafața întărită a produsului;
• transferul precis al reliefului de suprafață;
• preț scăzut

În același timp, formele de poliuretan au un număr de deficiențe:

• prezența bulelor de aer pe suprafața formei;
• calitatea formei depinde în mare măsură de calitatea materialului sursă;
• при использовании дешевого полиуретана бетон вызывает деformulareацию formulare;
• dependența de factorul uman (nerespectarea tehnologiei în fabricarea formelor).

cauciuc este folosit din ce în ce mai mult în fabricarea matrițelor prin polimerizare la cald sub presiune. Formularele se fac automat pe echipamentele de înaltă calitate care permit stabilitatea calității acestora. Avantajele lor includ:

• mare абразивная устойчивость;
• durata de funcționare;
• conservarea dimensiunilor geometrice în timpul întregului ciclu de funcționare;
• резиновая поверхность formulareы хорошо удерживает на поверхности красящие пигменты, что дает возможность применения всех способов окраски искусственного камня;
• absența bulelor de aer în interiorul și pe suprafața matriței asigură produse de înaltă calitate;
• transferul aproape perfect al texturii pietrei naturale;
• cost redus.

K deficiențe относится mare стоимость оборудования для производства formulare и este necesarсть подготовки обслуживающего персонала.

Kраткая характеристика и стоимость formulare

Formoplast. Такие formulareы выдерживают 450 — 1000 отливок, рельеф повторяют на 95%, легко перерабатываются (8 — 10 раз), используются для заливки материалами с температурой до 70⁰C. Costul lor variază între 550 și 1200 ruble / m².

plastic. Materialul cel mai ieftin utilizat pentru a face plăci cu o imitație primitivă de piatră, rezistă 300 - 850 piese turnate cu o temperatură a materialului de până la 70⁰C. Costul lor variază de la 350 la 1300 ruble / m².

silicon. Formele înghețate la temperatura camerei, au rezistență medie, rezistă până la 2000 de piese turnate într-o gamă largă de temperaturi ale materialului turnat. Costul lor variază de la 1.650 la 4.300 ruble / m².

poliuretan. Требуют точного соблюдения инструкции по смешиванию компонентов, иначе резко снижается прочность и долговечность formulare. Затвердевают при комнатной температуре и выдерживают до 4000 отливок. Dintre-за прилипания к заливаемым материалам necesită multă lubrifiere. Costul lor variază de la 2.850 până la 5.300 de ruble / m².

cauciuc. Наиболее распространенный материал для formulare, которые в точности воспроизводят все детали поверхности и выдерживают до 6000 отливок с соблюдением геометрических размеров изделий. Используются в широком диапазоне температур от -90⁰C până la +300⁰C. Costul lor variază de la 700 la 1600 ruble / m².

Pregătirea matrițelor pentru piatră artificială

Costul pentru Piatra artificiala pe piata constructiilor este frumoasa mare. Значительно уменьшить эти затраты позволяет formulareа, изготовленная самостоятельно.

Pentru fabricarea de formulare simple cu netede geometrie dimensiuni puteți utiliza plăci simple sau placaj, fixându-le împreună.

Для того, чтобы изготовить красивый искусственный камень, лучше всего сделать formulareу из силикона. Для этого este necesar тщательно подготовить несколько оригинальных шаблонов. Натуральные камни, на основе которых создаются formulareы, тщательно моются и высушиваются. Для предотвращения прилипания силикона они обмазываются воском или парафином.

gătire lemn контейнер este necesarго размера и обмазываем его пластилином. На него укладывается натуральный камень, подготовленный в качестве шаблона.

silicon изготавливается из катализатора и отвердителя, которые тщательно перемешиваются, соблюдая указанные в инструкции пропорции. după настаивания в течение 30 минут formulareообразующий силикон медленно заливается поверх шаблона. Он должен хорошо растечься вокруг него без образования воздушных полостей.

complet consolidare formulareы осуществляется в течение 1 — 2 суток в темном месте, защищенном от влаги. Затем lemn контейнер аккуратно разбирается, вынимается шаблон (натуральный камень) и все — formulareа готова к использованию.

Tehnici de fabricare a pietrei artificiale

Cele mai răspândite tehnologie făcând piatră artificială din ciment, nisip fin și apă. Pentru aceasta, cimentul și nisipul într-un raport de 3: 1 se amestecă bine până se obține un amestec omogen. Colorantul este adăugat în apă, prin care amestecul rezultat din ciment și nisip este agitat până la grosimea smântânii.

Dintreготовленная заранее formulareа заполняется полученным раствором. Для уплотнения раствора formulareу в течение одной минуты este necesar легонько постукивать и встряхивать. Через 12 часов полученный искусственный камень извлекается из formulareы и на две недели оставляется для просушки и набора este necesarй прочности.

după extract forma de piatră este spălată bine cu apă cu săpun și este gata să umple piatra artificială următoare.